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超精密外圓磨床常見的故障及其解決方法有哪些?

更新時間:2025-01-02瀏覽:429次
  超精密外圓磨床在加工精度和效率方面表現(xiàn)出色,但在實際使用過程中也會遇到一些常見的故障。以下是這些常見故障及其解決方法:
  
  1、工件表面出現(xiàn)螺旋線
  
  原因:砂輪的母線平直性差,有凹凸現(xiàn)象,使砂輪和工件表面僅是部分接觸,磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線。
  
  解決方法:確保砂輪修整后邊緣鋒利無倒角,調(diào)整機(jī)床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度至合適范圍,檢查并調(diào)整砂輪軸心線與機(jī)床工作臺導(dǎo)軌平行度,減少潤滑油壓力并控制其適量,避免工作臺漂浮。
  
  2、工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、端面外圓磨床磨削外圓時,表面出現(xiàn)振紋
  
  原因:鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好;砂輪架主軸間隙大超差;磨削時頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當(dāng);選用的砂輪型號與被加工工件材質(zhì)不匹配。
  
  解決方法:重新刮研鉆石刀固定座,使其結(jié)合良好,緊固好后用表測鉆石刀頭部,搬動時不超過0.01mm,同時考慮鉆石刀是否鋒利等因素;調(diào)整動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)至規(guī)定范圍內(nèi),并控制靜壓壓力;選擇合適的砂輪型號與被加工工件材質(zhì)相匹配。
  

超精密外圓磨床

 

  3、工件表面粗糙度不佳
  
  原因:砂輪粒度不均勻或冷卻液不干凈。
  
  解決方法:更換砂輪或清洗冷卻液,同時調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度以改善工件表面的粗糙度。
  
  4、工件表面有劃痕
  
  原因:砂輪上有雜質(zhì)或工件材料中含有硬點。
  
  解決方法:更換砂輪或清理工件材料中的硬點,同時調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度以減少劃痕的產(chǎn)生。
  
  5、機(jī)床振動大
  
  原因:機(jī)床地基不平整或傳動系統(tǒng)出現(xiàn)故障。
  
  解決方法:調(diào)整機(jī)床地基或檢查傳動系統(tǒng)中的零部件是否磨損或松動,并及時進(jìn)行處理。
  
  6、機(jī)床加工效率低
  
  原因:砂輪磨損嚴(yán)重或冷卻液不足。
  
  解決方法:更換砂輪或增加冷卻液的供應(yīng)量,同時調(diào)整砂輪轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度以提高加工效率。
  
  總的來說,在使用超精密外圓磨床時,需要定期對其進(jìn)行檢查與維護(hù),包括檢查機(jī)床的幾何精度、運動精度和傳動系統(tǒng)精度,以及清洗、潤滑和緊固機(jī)床各部位。此外,還需定期更換磨損嚴(yán)重的零件,以確保機(jī)床的正常運行。
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